Término del diccionario
Incertidumbre en la medición
Toda medición entraña un cierto margen de error, "incertidumbre en la medición", cuyo valor se ve afectado por la elección del método de medida e instrumentos asociados, por el montaje, puesta a punto, calibrado, ajuste y mantenimiento del equipo, por la metodología de la acción de medir y por el manejo y uso posterior de los datos: ¿qué significa: 4?, ¿y 4,00?, ¿y qué sentido tiene sumar (4,010 + 3,1415927 + el nivel medido por una cadena de medida cuyo transmisor tiene una exactidud garantizada de ± 0,01% de su campo de medida)?, ¿está bien planteada la anterior pregunta?, ¿falta algo?, ¿sobra algo?... ¿qué?
ISO 9000 necesita la demostración documental de que el error cometido por el sistema de medida es inferior a la tolerancia definida como aceptable para cada punto del proceso de producción. Todo éllo implica tener que cuantificar la incertidumbre asociada a cada instrumento individual y a cada cadena de medida y verificar su cumplimiento.
La "regulación automática" pretende mantener en sus valores de consigna, prefijados de antemano, determinadas variables medidas, importantes para el proceso de producción, muchas de las cuales afectan a la Calidad. Y existen varios métodos y estrategias para conseguir el objetivo de lograr una regulación automática adecuada a las necesidades del proceso. Unos métodos son mejores que otros y la elección no es obvia ya que, dependiendo del proceso, en más de un caso puede ser preferible un controlador simple de tecnología tradicional y actuación rápida, directa sobre el proceso e independiente del sistema digital de control distribuido; más de un susto prodría ser evitado si se tuviera en cuenta la idea de que lo pequeño y simple sigue siendo hermoso.
Evidentemente, en otros casos será necesaria una estrategia sofisticada de control: no lineal, multivariable, adaptativo ..., que quizás solo pueda ejecutarse en tiempo real dentro de una potente red digital informatizada y apta para trabajar con seguridad en un duro ambiente industrial; la elección del equipo, e implantación correcta del sistema, es clave para conseguir su futuro éxito
« Volver al diccionarioISO 9000 necesita la demostración documental de que el error cometido por el sistema de medida es inferior a la tolerancia definida como aceptable para cada punto del proceso de producción. Todo éllo implica tener que cuantificar la incertidumbre asociada a cada instrumento individual y a cada cadena de medida y verificar su cumplimiento.
La "regulación automática" pretende mantener en sus valores de consigna, prefijados de antemano, determinadas variables medidas, importantes para el proceso de producción, muchas de las cuales afectan a la Calidad. Y existen varios métodos y estrategias para conseguir el objetivo de lograr una regulación automática adecuada a las necesidades del proceso. Unos métodos son mejores que otros y la elección no es obvia ya que, dependiendo del proceso, en más de un caso puede ser preferible un controlador simple de tecnología tradicional y actuación rápida, directa sobre el proceso e independiente del sistema digital de control distribuido; más de un susto prodría ser evitado si se tuviera en cuenta la idea de que lo pequeño y simple sigue siendo hermoso.
Evidentemente, en otros casos será necesaria una estrategia sofisticada de control: no lineal, multivariable, adaptativo ..., que quizás solo pueda ejecutarse en tiempo real dentro de una potente red digital informatizada y apta para trabajar con seguridad en un duro ambiente industrial; la elección del equipo, e implantación correcta del sistema, es clave para conseguir su futuro éxito